Die flüssigen Rohmaterialien Polyol und Isocyanat werden in grossen Rohstofftanks gelagert. Von den Rohstofftanks gelangen die Rohmaterialien über ein Rohrleitungssystem in die Tagesbehälter.

Von den Tagesbehältern gelangen die Komponenten über die Mischanlage zum Mischkopf. Diese dient zur genauen Dosierung der beiden Komponenten im Mischkopf.

Im Mischkopf werden die beiden Komponenten unter Druck vermischt und anschliessend über ein Angusssystem in die geschlossene Form geleitet.

Auf dem Formenträger wird die Form aufgespannt. Über eine Steuerung wird das Öffnen und Schliessen der Form sowie die Verbindung zur Mischanlage geregelt.

In der geöffneten Form werden gegebenenfalls Einlagen eingesetzt, anschliessend wird die Form geschlossen und das Material zugeführt. Nach dem Ausreagieren des Materials wird die Form geöffnet und das Formteil kann entnommen werden. Wenn die Werkzeuge nicht im Produktionseinsatz sind, werden sie in unserem separaten Formenlager sicher gelagert.

In der Nacharbeit wird das Rohteil entgratet, allfällige Poren werden gespachtelt und die Oberfläche wird für die Lackierung vorbereitet. Spezielle Nachbearbeitungen werden auf unserer CNC-Fräse ausgeführt.

In Spritzkabinen werden die Teile nach Kundenwunsch lackiert. Dabei können Strukturlackierungen, Glatt- oder Hochglanzlackierungen aber auch spezielle Lackierungen wie zum Beispiel Leit- oder Softtouchlackierungen angewendet werden. Selbstverständlich gehört das Bedrucken (Siebdruck oder Tampondruck) in Zusammenarbeit mit ausgewiesenen Spezialisten ebenfalls zu unserem Leistungsspektrum.

In Absprache mit dem Kunden können auch diverse Montagearbeiten von angelieferten oder direkt beschafften Teilen durchgeführt werden. (Kleben von Dichtungen oder Scheiben, Montage von Scharnieren, Schlössern und anderen Anbauteilen)

Fachgerecht verpackt gelangen die fertigen Teile zum Kunden.